炼钢时，脱氧是一个非常重要的环节，且脱氧效果的好坏将直接影响到钢材的品质。用户在选购炼钢脱氧剂时，也可以根据不同的钢材，添加不同的脱氧剂。市场上除了元素单一的脱氧剂，还有由两个或两个以上元素组成的复合脱氧剂，种类多样，能满足广大用户对炼钢脱氧剂的需求。  炼钢脱氧剂脱氧能力强，成本低，可代替传统脱氧工艺中的铝锭，铝块，铝条及部分铁合金等。复合脱氧剂在炼钢

  硅铁厂家在冶炼硅铁时，主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了确保硅铁的质量，对于原料则有着严格的要求。例如，硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石，粘合剂成分也是SiO2。冶炼硅铁时，除SiO2外，其余氧化物均为成渣物质，炉内渣量多则炉况差，因此，要求用于冶炼硅铁的硅石SiO2含量要大于97%，而且越高越好。  硅石中的杂质有Al2O3、MgO、

  包芯线的种类有很多，将硅钙粉卷入包芯线线的话，就成的硅钙包芯线。硅钙包芯线也叫硅钙线，是炼钢时的一种添加剂，有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成分。  其实在钢材冶炼中会加入很多类型的添加剂，对于不同的添加剂而言，所发挥出的效用是不同的。硅钙线是炼钢时常用的添加剂，在使用时加入顺序和

  脱氧是炼钢过程中非常重要的一个环节，而且脱氧效果将直接影响到钢材的质量。炼钢脱氧剂的种类有很多，有单元素的脱氧剂，也有复合脱氧剂。一般情况下，复合元素要比单元素的脱氧效果好很多，终脱氧时氧含量低，主要是多元素形成复合脱氧产物的能力强。开始时脱氧剂中元素含量很高，同时和氧正常界面反应时负值很大，反应也很强烈。随着时间的延长，元素逐渐溶解到钢液中均匀为止，此

  硅铁是钢材冶炼中常见的一种添加剂，主要是用作脱氧剂使用。想要在炼钢中发挥出硅铁的性能优势，也需要挑选一些质量好的硅铁产品。硅铁厂家告诉我们，硅铁主要是由硅石、焦炭、钢屑经过电阻炉煅烧而成的，想要提升硅铁的质量还得从硅铁的生产入手，其中对于硅石原料的选择是重点。下面跟随硅铁厂家来看看如何挑选硅石。  硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量，降低电耗和提高

  在钢材冶炼过程中会使用到很多的添加剂，若是直接将这些添加剂投放入钢液中，很容易导致钢液温度的降低，而且所投放添加剂的粒度也不统一，也会影响到冶炼的速度。使用硅钙线作来进行喂线操作，可以将这些添加剂切割成统一的大小，而且也避免了其它杂质的带入，更有助于钢材冶炼工艺。那么硅钙线的喂线操作有哪些要点呢？  实芯纯钙线处理时与钢水反应较硅钙线相比，更加激烈，需要

  碳化硅微粉是指碳化硅块在粉碎后经雷蒙机，气流磨，球磨机，整形机研磨后形成的。碳化硅微粉的应用范围非常广泛，采用干法，湿法，干湿相结合的方法生产碳化硅微粉，以适用于不同产品的不同需求。碳化硅微粉主要应用于耐火材料类产品的制造，泡沫陶瓷行业，汽车发动机原件制造，特种涂料行业，供电等领域。  碳化硅微粉可分为不同的等级，主要应用于耐火材料、磨具磨料、铸造、喷砂

    复合脱氧剂是钢材冶炼中很常见的脱氧剂，与之对应的是单一脱氧剂，顾名思义，复合脱氧剂的脱氧元素是两种以上，而单一脱氧剂只有一种脱氧元素。较常见的复合脱氧剂是硅铝钡钙、硅铝钙等，不但利用了硅和氧之间的亲和作用，而且铝、钙等元素在投放入钢液后，更有助于钢液的净化。那么复合脱氧剂与单一脱氧剂相比有哪些优势呢？    复合脱氧剂可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此