制备碳化硅（SiC）是一个涉及高温反应、化学反应控制及安全操作的过程，不同制备方法的注意事项有所差异，但主要围绕原料控制、反应条件、安全防护等方面。 一、原料选择与预处理 碳化硅的纯度直接影响其性能（如电学、力学性能），需选择高纯度原料。若原料含杂质，需提前预处理。 原料粒度与配比 硅粉和碳粉的粒度需匹配（通常 5-50μm），粒度越细，比表面积越大，反应接触越充分，可降低反应温度、缩短反应时间。但过细粉末易团聚，

金属硅粉的纯度是指其主要成分硅（Si）的含量占比，通常以杂质（如铁、铝、钙、碳、硼、磷等）的含量多少来衡量。纯度不同的金属硅粉在物理化学性质、加工性能及应用场景中会表现出显著差异。想要提高金属硅粉纯度需从原料控制、制备工艺优化及提纯技术改进等多方面入手，针对不同应用场景（如冶金级、化工级、电子级）的纯度需求，采用差异化方案。 一、原料端控制：从源头降低杂质 精选高纯度工业硅，优先选择纯度≥99% 的工业硅块作为原料。剔除工

硅钙合金在炼钢铸造中兼具 “净化钢液（脱氧脱硫）、优化组织（夹杂物改性与孕育）、性能调控（合金化）” 三重功能。但在硅钙合金的使用过程中，为了能充分发挥其作用，需从加入时机、粒度选择、反应控制、安全防护及储存管理等多方面严格把控。 一、加入时机与工艺适配 炼钢场景 出钢前精准投料：由于钙（Ca）的沸点为 1484℃，而钢水温度通常在 1600-1700℃，若过早加入硅钙合金，Ca 易因高温挥发（挥发率可达 30%-50

硅钡钙是一种由硅（Si）、钡（Ba）、钙（Ca）组成的复合合金，常用于钢铁冶炼中作为脱氧剂、脱硫剂和孕育剂，具有改善钢水纯净度、细化晶粒、提升钢材性能等作用。 使用注意事项与安全规范 1. 加入时机与方式 加入时机：钢水温度≥1550℃时加入，避免低温下合金熔化不完全（影响脱氧效率）。 加入方式：通过喂丝机将硅钡钙丝插入钢液深处（≥1.5 米），或用铝箔包裹投入炉内，减少氧化损失。 2. 安全防护 合金与水接触易生成 H

作为金属硅厂家，含量及粒度均可根据客户的要求进行定制，由我厂生产及提供的金属硅块，金属硅粒，金属硅粉等冶金材料，凭借着可靠的品质，优惠的价格，深受广大用户的喜爱。金属硅的粒度规格划分主要依据颗粒大小（粒径），不同行业和应用场景对粒度的要求差异较大。其划分方法通常采用筛网目数（Mesh）、毫米（mm）或微米（μm）等。 筛网目数（Mesh）：目数表示每英寸筛网上的孔数，目数越大，颗粒越细。例如，100 目筛网的孔径约为 0.15

硅铁球是一种以硅和铁为主要成分的铁合金产品，通常呈球形颗粒状，是硅铁（含硅量 15%~90% 的铁硅合金）经过破碎、筛分、造球等工艺加工而成。硅铁球的主要特点是硅含量高、杂质少，在冶金、化工、铸造等领域具有广泛应用。 硅铁球的主要成分是硅，且硅含量可根据实际需求进行定制，一般情况下，硅含量分为 45%、65%、75%、80% 等（以 “FeSiXX” 表示，如 FeSi75 指硅含量 75% 左右），其余为铁（Fe）及少量杂质（如